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石墨压铸成型和石墨型铸造工艺是两种不同的工艺方法，它们都与石墨材料有关，但应用与操作过程有所不同。
石墨压铸成型工艺是一种利用石墨渗透性、耐高温性和自润滑性等特性来制造金属压铸件的方法，该工艺主要包括以下几个步骤：
1、制作石墨模具：需要制作一个石墨模具，这通常是通过使用石墨材料加工而成的。
2、配料与熔炼：准备好需要压铸的金属材料，如铝、锌等，并将其熔炼。
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3、压铸：将熔化的金属倒入石墨模具中，利用高压将其压入模具的型腔内，形成所需的形状。
4、冷却与脱模：让金属在自然或特定的条件下冷却，待其固化后，从石墨模具中取出压铸件。
石墨型铸造工艺则是一种利用石墨材料制作铸型，然后进行金属铸造的方法，其过程包括：
1、制作石墨铸型：根据所需铸造的零件形状和尺寸，制作石墨铸型。
2、配料与熔炼：准备铸造所需的金属材料并熔炼。
3、浇注：将熔化的金属倒入石墨铸型中。
4、冷却与清理：待金属在石墨铸型中冷却后，清理铸件并对其进行必要的后处理。
石墨压铸成型主要用于制造较为复杂的金属零件，而石墨型铸造则更多地用于制造各种金属材料，两者都利用了石墨材料的一些独特性质，如耐高温、良好的渗透性和自润滑性等。
信息仅供参考，如需了解更多关于这两种工艺的信息，建议咨询相关领域的专业人士或查阅相关文献。